Release Décembre 2024

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ProSimPlus Standard 3.7.9

• Au niveau de la définition des réactions chimiques, il est désormais possible de tracer l’évolution en fonction de la température de la constante d’équilibre d’une réaction équilibrée. Cette nouvelle fonctionnalité est accessible via un bouton dédié dans l’onglet « Constante d’équilibre » de la réaction. Différents paramètres graphiques sont modifiables et une grille de valeurs est également disponible.
• Une nouvelle fonctionnalité permettant de tester les modèles de réaction et les constantes d’équilibre codées en VBScript est disponible. Après avoir renseigné la température, la pression et les compositions, il est possible d’obtenir la vitesse de la réaction (ou la constante d’équilibre) ainsi que les dérivées si demandées. Cette fonctionnalité permet de vérifier que le code décrit donne les résultats attendus avant de lancer une simulation.
• Dans une simulation, il est parfois utile d’imposer la séquence de calcul, c’est-à-dire l’ordre dans lequel sont calculés les modules, en ajoutant un courant d’information.Une nouvelle option permet de réaliser cette action simplement en cochant la case « Imposer la séquence de calcul » au niveau de l’onglet « Paramètres » du courant d’information.Le visuel du courant est également modifié, passant du bleu au gris, afin d’identifier plus facilement les courants d’information utilisés pour imposer la séquence de calcul.
• Des améliorations ont été ajoutées lorsque une erreur ou un warning est relevé lors de la simulation. Certains messages d’erreur ou warning sont plus clairs et fournissent des conseils ou indications pour trouver une solution.De plus, un message plus visible est affiché dans la fenêtre de suivi des calculs lorsque la simulation est terminée.
• Dans les onglets « Profils » des modules, des améliorations générales pour l’export des profils ont été ajoutées. Ces améliorations permettent, entre autres, d’identifier plus facilement les données calculées des données fournies.
• Dans le module « Bilans exergétiques », il est désormais possible d’accéder aux exergies consommées et produites pour chaque module dans les tableaux de résultats du rapport.Des calculs des pertes exergétiques et de l’irréversibilité intrinsèque du procédé ont également été ajoutées,Tous les résultats du module « Bilans exergétiques » sont désormais accessibles dans le fichier csv si l’utilisateur souhaitent les utiliser dans l’environnement Microsoft Excel par exemple.

  Une nouvelle option a également été ajouté afin de pouvoir imprimer les coefficients lambda, coefficients de performance par rapport aux exergies primaires et secondaires, dans le rapport du module et dans l’export csv.

• Pour certaines opérations unitaires (« Filtre à membrane », « Combustion », « Electrolyseur »…), il est possible de définir des scripts internes utilisés dans le système d’équations du module.Par exemple, pour le « Filtre à membrane », le flux de perméation peut être défini par l’utilisateur via un script interne utilisé dans le système d’équations du module.Il est également possible d’accéder à des paramètres externes au module concerné afin de récupérer des informations des courants (objet « Streams »), des modules (objet « Modules ») ou du projet (objet « Project »).
• Une nouvelle rubrique d’aide a été ajoutée dans la notice : « Notions du génie des procédés ».Cette rubrique permet de présenter les équations et les concepts du génie des procédés utilisés dans le simulateur : calcul de pertes de charge, calcul du coefficient de transfert thermique, taux de vide moyen et type d’écoulement.
• Pour rappel : pour accéder à l’aide, vous pouvez presser la touche « F1 » de votre clavier.Si la touche « F1 » est pressée lorsque la fenêtre d’un module est ouverte, l’aide du module concernée est affichée.
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ProSimPlus HNO3 3.7.9

• Au niveau de la définition des réactions chimiques, il est désormais possible de tracer l’évolution en fonction de la température de la constante d’équilibre d’une réaction équilibrée. Cette nouvelle fonctionnalité est accessible via un bouton dédié dans l’onglet « Constante d’équilibre » de la réaction. Différents paramètres graphiques sont modifiables et une grille de valeur est également disponible.
• Une nouvelle fonctionnalité permettant de tester les modèles de réaction et les constantes d’équilibre codées en VBScript est disponible. Après avoir renseigné la température, la pression et les compositions, il est possible d’obtenir la vitesse de la réaction (ou la constante d’équilibre) ainsi que les dérivées si demandées. Cette fonctionnalité permet de vérifier que le code décrit donne les résultats attendus avant de lancer une simulation.
• Le modèle du condenseur de vapeurs nitreuses simplifié a été amélioré. Il prend désormais en compte l’équilibre liquide-vapeur de l’acide nitrique en plus de celui de l’eau. Une protection a été ajoutée lorsque la teneur en acide nitrique spécifiée est incompatible avec la quantité d’acide nitrique entrant dans le gaz procédé, dans ce cas l’équilibre liquide-vapeur de l’acide nitrique n’est pas pris en compte et un message d’avertissement est imprimé (résultats identiques à la version précédente.).
• De nouveaux résultats graphiques sont disponibles pour la colonne d’oxydo-absorption à plateaux. Les profils de débits molaires vapeur en NO, NO2 et N2O4 ont été ajoutés à la courbe de débit molaire total vapeur en NOx. Ces résultats sont accessibles via l’onglet « Profils » et la courbe « Débits molaires vapeur en Nox ».
• Dans une simulation, il est parfois utile d’imposer la séquence de calcul, c’est-à-dire l’ordre dans lequel sont calculés les modules, en ajoutant un courant d’information.Une nouvelle option permet de réaliser cette action simplement en cochant la case « Imposer la séquence de calcul » au niveau de l’onglet « Paramètres » du courant d’information.Le visuel du courant est également modifié, passant du bleu au gris, afin d’identifier plus facilement les courants d’information utilisés pour imposer la séquence de calcul.
• Des améliorations ont été ajoutées lorsque une erreur ou un warning est relevé lors de la simulation. Certains messages d’erreur ou warning sont plus clairs et fournissent des conseils ou indications pour trouver une solution.De plus, un message plus visible est affiché dans la fenêtre de suivi des calculs lorsque la simulation est terminée.
• Dans les onglets « Profils » des modules, des améliorations générales pour l’export des profils ont été ajoutées. Ces améliorations permettent, entre autres, d’identifier plus facilement les données calculées des données fournies.
• Une nouvelle rubrique d’aide a été ajoutée dans la notice : « Notions du génie des procédés ».Cette rubrique permet de présenter les équations et les concepts du génie des procédés utilisés dans le simulateur : calcul de pertes de charge, calcul du coefficient de transfert thermique, taux de vide moyen et type d’écoulement.
• Pour rappel : pour accéder à l’aide, vous pouvez presser la touche « F1 » de votre clavier.Si la touche « F1 » est pressée lorsque la fenêtre d’un module est ouverte, l’aide du module concernée est affichée.
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BatchColumn 2.0.5

• Simulis Reaction :Au niveau de la définition des réactions chimiques, il est désormais possible de tracer l’évolution en fonction de la température de la constante d’équilibre d’une réaction équilibrée. Cette nouvelle fonctionnalité est accessible via un bouton dédié dans l’onglet « Constante d’équilibre » de la réaction. Différents paramètres graphiques sont modifiables et une grille de valeur est également disponible.
• Une nouvelle fonctionnalité permettant de tester les modèles de réaction et les constantes d’équilibre codées en VBScript est disponible. Après avoir renseigné la température, la pression et les compositions, il est possible d’obtenir la vitesse de la réaction (ou la constante d’équilibre) ainsi que les dérivées si demandées. Cette fonctionnalité permet de vérifier que le code décrit donne les résultats attendus avant de lancer une simulation.
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BatchReactor 2.0.5

• Simulis Reaction :Au niveau de la définition des réactions chimiques, il est désormais possible de tracer l’évolution en fonction de la température de la constante d’équilibre d’une réaction équilibrée. Cette nouvelle fonctionnalité est accessible via un bouton dédié dans l’onglet « Constante d’équilibre » de la réaction. Différents paramètres graphiques sont modifiables et une grille de valeur est également disponible.
• Une nouvelle fonctionnalité permettant de tester les modèles de réaction et les constantes d’équilibre codées en VBScript est disponible. Après avoir renseigné la température, la pression et les compositions, il est possible d’obtenir la vitesse de la réaction (ou la constante d’équilibre) ainsi que les dérivées si demandées. Cette fonctionnalité permet de vérifier que le code décrit donne les résultats attendus avant de lancer une simulation.
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Simulis Thermodynamics 2.0.46

• Un nouveau modèle de coefficients d’activité prédictif a été ajouté. Il s’agit du modèle UNIFAC Kaiserslautern Machine Learning développé par Hayer, Jirasek, Hasse et leurs équipes. Ce modèle utilise les mêmes formulations mathématiques que le modèle UNIFAC original. Cependant, il présente une matrice complète de paramètres d’interaction entre groupes. Ces paramètres ont été déterminés en utilisant une méthode reposant sur le Machine Learning.
• Ce modèle permet donc d’étendre considérablement le nombre de systèmes pouvant être pris en compte. Voici, à titre d’exemple, les résultats d’un équilibre liquide-vapeur fournis par ce modèle pour un mélange acétone avec un chlorofluorocarbure.
• Ce modèle peut s’avérer également très utile afin d’estimer les paramètres d’interaction binaire d’un modèle non prédictif comme NRTL ou UNIQUAC.
  Pour cela, dans l’onglet BINAIRES, il faut cliquer sur « Estimer les binaires ».
• Il faut ensuite sélectionner le modèle à utiliser dans la liste déroulante afin d’estimer les paramètres d’interactions binaire des systèmes binaires sélectionnés, puis cliquer sur « Générer ».Le modèle UNIFAC Kaiserslautern Machine Learning a donc été ajouté à cette liste.
• Les paramètres estimés sont ensuite visualisables. Afin de les prendre en compte il faut cliquer sur le bouton « OK ».
• Une nouvelle propriété dépendante de la température a été ajoutée. Il s’agit de la constante diélectrique, utilisée par certains modèles électrolytiques afin de prendre en compte les phénomènes liés aux solvants.Cette propriété était déjà disponible dans l’onglet « Atomique » des constituants mais était considérée comme constante. Désormais, elle peut être dépendante de la température.
• Deux formulations sont disponibles pour cette propriété : la corrélation employée pour l’eau et la corrélation classique.
• Un nouvel outil, Ketcher, permettant de dessiner une molécule, a été incorporé à Simulis Thermodynamics.
• L’outil Ketcher est accessible depuis le bouton rattaché au SMILES de la molécule.Il peut être utilisé de deux manières différentes :-Si le SMILES de la molécule est déjà fourni, alors il permet d’accéder au dessin de la molécule et de le modifier si nécessaire

  -Si le SMILES de la molécule n’est pas fourni, alors il permet de dessiner la molécule. Le SMILES est directement déterminé à partir du dessin de la molécule.

   

  A partir de la connaissance du SMILES de la molécule, des méthodes prédictives peuvent alors être utilisées pour :

  -Estimer des propriétés intrinsèques

  -Estimer des propriétés dépendantes de la température

  -Fournir des décompositions en sous-groupes fonctionnels, utilisées dans les modèles thermodynamiques par contribution de groupes

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ProSec 3.7.9

• La méthode de répartition de la perte de charge d’un distributeur a été modifiée afin de se rapprocher du profil de pression réel et d’améliorer la résolution lorsque l’effet de la pression sur les courbes enthalpiques est pris en compte. Ceci concerne la version non réactive, cette nouvelle méthode étant déjà en place dans la version réactive. Désormais, la perte d’un distributeur est répartie sur l’ensemble des zones élémentaires au prorata de la longueur respective de leurs mailles.De plus, la perte de charge des piquages n’est plus répartie sur la longueur de la première zone élémentaire d’un distributeur. Elle est maintenant appliquée à la première maille d’un distributeur entrant et à la dernière maille d’un distributeur sortant.
• Le profil de température dans un thermosiphon par rapport à sa longueur présente une particularité par rapport aux autres types d’échangeur. Le liquide entrant dans le thermosiphon a approximativement la même température que celle au niveau de la surface libre liquide. En raison de la pression hydrostatique dans la ligne d’aspiration, le fluide est donc sous-refroidi à l’entrée du thermosiphon. Avec l’évolution de la pression hydrostatique dans l’échangeur et sous l’effet du transfert thermique, l’échangeur est constitué de 2 zones :-Une zone de réchauffement où la température monte jusqu’au point d’ébullition, qui dépend de la pression locale,-Une zone d’évaporation où la température du fluide suit sa courbe de saturation.

  Les méthodes actuellement disponibles dans ProSec ne permettent pas de représenter avec précision cette particularité. Une nouvelle méthode a donc été mise au point.

• Une nouvelle méthode de prise en compte de la pression adaptée au thermosiphon a été développée. Comme les méthodes déjà disponibles, elles reposent sur l’utilisation de deux courbes enthalpiques à deux pressions différentes pour déterminer l’enthalpie du fluide dans une maille à la pression de la maille. La convergence globale a lieu sur les pertes de charge des courants. La première itération sur les pertes de charge utilise la version « classique » de CO-ProSec. Les itérations suivantes utilisent une version employant des flashs spécifiques tenant compte de la pression. Pour le moment cette nouvelle méthode ne fonctionne pas dans le cas TPC.Dans le cas des fluides monophasiques (liquide ou vapeur) des splines cubiques sont utilisées pour les pressions P1 et P2 afin de connaître les températures correspondantes à l’enthalpie de la maille. Ensuite une interpolation en fonction du logarithme de la pression est faite pour connaitre la température recherchée.
• Dans le cas des fluides diphasique (mélange ou corps pur) la méthode d’interpolation est plus complexe. Une première interpolation permet de connaître le point de bulle et le point de rosée à la température de la maille. Ceci permet de déterminer le régime d’écoulement en présence (liquide, liquide-vapeur ou vapeur). En supposant une pente identique à celles reliant les points de changement de phases aux deux pressions, les enthalpies aux deux pressions sont déterminées. Il est alors possible de déterminer la température recherchée grâce à une interpolation en fonction du logarithme de la pression. La même procédure est utilisée pour le taux de vaporisation dans le régime liquide-vapeur.
• Une nouvelle fenêtre a été développée pour l’édition des systèmes d’unités et des conditions normales et standard.
• Ce nouvel éditeur d’unités permet :1.D’éditer le système d’unités pour l’« Entrée » (c’est-à-dire pour la saisie de données ou de paramètres opératoires) et la « Sortie » (c’est-à-dire tous les résultats calculés et visualisables dans les rapports de simulation). L’utilisateur peut choisir son unité pour chacune des grandeurs sélectionnées, utiliser un système prédéfini, ou définir son propre système à utiliser par défaut.2.De copier l’ensemble du système d’unités sélectionné vers tous les autres en un seul clic.
• Désormais, il n’y a plus de limitations à 5 caractères pour le nom des courants. Il est possible d’y inclure des espaces et des caractères spéciaux.
• Désormais, dans le cas ProSec Reaction, les enthalpies de réaction (spécifiées ou calculées à partir des enthalpies standards de formation) sont affichées dans un paragraphe dédié du rapport : « Simulation ».
• Désormais, dans le cas ProSec Reaction, les profils de quantité de chaleur des réactions (cumulée ou non) par passage sont disponibles.
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