ProSim DEP

Simulation dynamique de dépressurisation de réservoirs

ProSim DEP est un logiciel de simulation en régime dynamique du fonctionnement de modules de dépressurisation.

ProSim DEP permet de :

  • résoudre les équations de bilans matière et énergie pour l’ensemble des opérations unitaires du procédé ;
  • calculer les caractéristiques (débit, composition, température, pression, propriétés physiques) des courants en tout point de l’installation et au cours du temps ;
  • effectuer un pré-dimensionnement des principaux équipements et fournir les éléments nécessaires au calcul complet de l’ensemble des appareils ;
  • optimiser les conditions de fonctionnement du procédé par rapport à divers critères (coût, environnement…).

Caractéristiques

  • Un modèle dynamique très rigoureux
  • Les systèmes à plusieurs réservoirs peuvent être simulés
  • De nombreuses options pour le transfert thermique en cuves (API RP520, cas feu…)
  • Le contenu d’une enceinte peut être liquide, vapeur ou liquide/vapeur
  • Les vidanges en partie haute et/ou en partie basse sont supportées
  • Configuration souple des vannes et tuyauteries
  • Géométrie des cuves décrite en détail
  • Les scénarios complexes peuvent être simulés (description d’événements)
  • Une bibliothèque thermodynamique très complète permettant de représenter des systèmes fortement non idéaux et une large gamme de domaines d’applications.
  • Une interface graphique conviviale permettant une description simple de l’installation et un accès rapide aux résultats.
  • Un logiciel ouvert et facile à utiliser.

En savoir plus

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La dépressurisation des réservoirs est faite pour des aspects de sécurité : éviter une explosion lorsqu’une source de chaleur apparait (cas feu), vidanger dans le réseau d’évents si une fuite apparait sur l’installation, en cas de panne électrique… Le problème à résoudre est donc de vidanger un équipement dans un temps considéré comme raisonnable pour éviter tout problème dans l’usine.

Le logiciel ProSim DEP permet de déterminer l’évolution dans le temps des caractéristiques de l’équipement dépressurisé (température, pression, quantité de matière, composition des phases, débit évacué à travers la vanne de sécurité et sa composition, débit à la brèche…).

 

Un environnement de simulation dynamique

Le module de dépressurisation permet de déterminer l’évolution dans le temps des conditions de dépressurisation d’un réservoir pouvant contenir un mélange liquide, vapeur, ou liquide-vapeur. La vidange peut se faire depuis la phase liquide ou la phase vapeur, selon différents types d’écoulement.
Le module de dépressurisation est intégré dans l’environnement de simulation dynamique de ProSimPlus

Approche de simulation modulaire séquentielle avec :

• Un temps de simulation global (horizon de temps)
• Un pas d’intégration

 

Une interface graphique conviviale et facile d’utilisation

A partir de la description de votre problème grâce à une interface facile d’utilisation, ProSim DEP établit automatiquement la liaison entre ces programmes pour effectuer la simulation du procédé complet. Cette architecture présente de nombreux avantages dont les plus importants pour vous sont la facilité d’utilisation et la souplesse offerte quant aux possibilités de modifications (modèles plus ou moins sophistiqués, modifications du schéma…).

 

Bases de données

ProSim DEP contient deux bases de données :

  • Une bibliothèque de programmes d’estimation de propriétés physiques et de calculs d’équilibre entre phases variés, efficaces et sûrs, accédant à une base de données de propriétés de corps purs ; cette bibliothèque est en outre facilement extensible ;
  • Une bibliothèque de modèles mathématiques d’opérations unitaires également extensible.

 

Un enchainement d’étapes simple et une grande facilité d’exploitation des résultats :

Pour chacun des équipements, l’utilisation de modèles phénoménologiques plus ou moins complexes permet d’envisager une approche progressive de l’unité à simuler. De plus, la disponibilité d’une large gamme de modèles thermodynamiques permet de traiter les systèmes les plus complexes.

Etape 1 – Description du réservoir
Etape 2 – Conditions initiales du calcul
Etape 3 – Échange thermique avec l’extérieur
Etape 4 – Description des vidanges (liquide et/ou vapeur)
Etape 5 – Évènements d’arrêt
Etape 6 – Liste des évènements prédéterminés : l’utilisateur peut définir une liste d’évènements prédéterminés
Etape 7 – Paramètres numériques : l’utilisateur peut modifier les valeurs par défaut
Etape 8 – Exploitation des résultats

A la suite du lancement du calcul, il est possible de suivre l’évolution de la convergence appareil par appareil ou d’une manière plus globale sur l’ensemble du procédé.
En outre, la consultation du rapport de simulation se veut la plus interactive possible puisque chaque équipement dispose d’une fenêtre de consultation des résultats qui lui est propre. Un fichier récapitulatif général au format HTML peut aussi être édité et/ou imprimé.
Enfin, l’exportation dans Microsoft Excel™ des principaux résultats de simulation peut être réalisée très simplement.

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