ProSim DAC

Simulation dynamique de colonnes d'adsorption

ProSim DAC est un logiciel de simulation dynamique pour les colonnes d’adsorption. A la fois les étapes d’adsorption et de régénération (TSA, PSA, VTSA …) peuvent être modélisées dans le logiciel. ProSim DAC est un outil d’aide à la décision qui permet de mener une analyse approfondie des opérations d’adsorption solide-gaz, comme par exemple : la purification de l’hydrogène, la séparation isotopique, le contrôle des émissions de COV (Composé Organique Volatil), la récupération des solvants… Le logiciel est principalement utilisé dans l’industrie nucléaire, le traitement de l’air et les études utilisant l’hydrogène.

Caractéristiques

Une simulation facile et une gestion simple des procédés cycliques

Une analyse approfondie des opérations d’adsorption solide-gaz

Une base de données de propriétés contenant plus de 2 300 composants

Un ensemble complet de modèles isothermes

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LOGICIEL DE SIMULATION, D’OPTIMISATION ET D’ANALYSE DES PROCEDES INDUSTRIELS D’ADSORPTION DE GAZ

ProSim DAC est un logiciel de simulation pour les colonnes d’adsorption, développé par ProSim et destinés aux ingénieurs. L’objectif du logiciel est de permettre la simulation et l’optimisation de procédé pour une large gamme de procédés industriels d’adsorption de gaz tels que les processus cycliques (adsorption modulée en pression, adsorption modulée en température…). Le logiciel permettra la sélection des adsorbants optimaux, la conception et l’amélioration des cycles d’adsorption/régénération et l’amélioration des conditions générales d’exploitation des procédés. L’utilisateur est en mesure de tester rapidement l’effet des modifications de processus sur les performances.

ProSim DAC est un logiciel spécifique basé sur notre produit à succès ProSimPlus, de sorte qu’il utilise la même interface utilisateur et les mêmes capacités graphiques que ProSimPlus.

Une simulation facile et une gestion simple des cycles des procédés

Des possibilités importantes de modélisation d’un grand nombre d’adsorbants (charbon activé, zéolites…)

De nombreux modèles sont intégrés (isothermes, thermiques, transfert de masse…)

AVANTAGES

  • Réduction des coûts
  • Meilleure compréhension des processus industriels
  • Amélioration de la conception des procédés
  • Amélioration des opérations industrielles
  • Études de sécurité possibles (points chauds…)

 

Configuration matérielle requise

Compatible PC à base de processeur Intel Pentium, possédant :

  • Ordinateur sous Windows (7, 8, 8.1, 10, 11) ou Windows Server (2012R2, 2016, 2019, 2022)
  • Processeur x86 ou x64 à 1 Ghz minimum (ou 2 vCPUs pour une machine virtuelle)
  • RAM : 4 GB minimum (plus 2 GB par utilisateur simultané pour un serveur)
  • Stockage : 4 GB minimum (plus espace de stockage des utilisateurs)
  • Un accès internet (pour télécharger le logiciel et la licence).

Caractéristiques :

  • L’alimentation peut varier au cours du temps.
  • Représentation possible de deux types de colonnes :

 

Longitudinales

ProSim-DAC-colonne-longitudinale

 

Transversales

ProSim-DAC-transversale

 

 

  • longitudinales Simulation de colonne d’adsorption – Représentation d’une colonne longitudinale
  • transversales Simulation de colonne d’adsorption – Représentation d’une colonne transversale
  • Le logiciel inclut les cycles suivants : Pressure Swing Adsorption (PSA), Temperature Swing Adsorption (TSA), Régénération à la vapeur, Vacuum Thermal Swing Adsorption (VTSA).
  • Base de données importante comprenant les propriétés de nombreux charbons actifs.
  • Bibliothèque d’isothermes (Langmuir, Toth, Doubinin-Radushkevich, Langmuir étendu, Sips…)
  • Base de données d’isothermes et de propriétés d’adsorbants qui peut être alimentée par l’utilisateur.
  • Représentation fidèle des cycles et gestionnaire d’évènements.
  • Création de bilans financiers.

 

Les objectifs de ProSim DAC :

  • Simuler dynamiquement les conditions de fonctionnement des colonnes d’adsorption: adsorption et régénération
  • Résoudre les équations de bilans matière et énergie
  • Calculer les propriétés de tous les fluides (débit, composition, température, pression, propriétés physiques…)
  • Fournir toutes les informations nécessaires pour estimer les dimensions des équipements industriels (temps de percée, quantités adsorbées…)

 

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